CM-Furnaces :
leader mondiale nella progettazione e produzione di forni industriali e da laboratorio.
Dal 1946 CM Furnaces produce forni industriali e da laboratorio con funzionamento ad aria, idrogeno o atmosfera inerte, sia in configurazione standard che su specifica del cliente. I forni CM Furnaces costituiscono il sistema di base
per applicazioni di metallizzazione, sinterizzazione, ricottura, co-combustione, o trattamento termico di materiali metallici e/o ceramici.
CM Furnaces è in grado di produrre ed installare una serie completa di forni industriali continui ad alta produttività completi di movimentazione automatica ed il trasporto come ad esempio nastri trasportatori, avanzatori trasversali ed indicizzati, sollevatori idraulici.
Forni da Laboratorio Serie 1200 (1200°C)
| La Serie CM 1200 Rapid Temp è stata concepita per fornire ai Laboratori di ricerca un forno di elevata qualità, molto robusto versatile, preciso, fino a 1200°C. I materiali isolanti sono costituiti da fibre di Silicato di Allumina di alta purezza e da piastre ceramiche scaldanti sostituibili posizionate su 4 lati, che consentono durata, affidabilità e uniformità, normalmente non disponibili in forni da laboratorio standard. la Serie CM 1200 presenta unità di controllo ed alimentazione separata dalla unità fornace. Questa modularità consente attività di manutenzione ordinaria e straordinaria in breve tempo e con facili operazioni. |
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| MODELLO | 1208 | 1210 | 1212 | 1216 | 1218 |
| Volume del forno LxHxP (mm) |
203 x 203 x 203 |
254 x 254 x 254 |
304 x 279 x 304 |
406 x 406 x 406 |
254 x 254 x 457 |
| Volume Interno in litri | 8,36 Litri | 16,38 Litri | 25,78 Litri | 66,92 Litri | 29,48 litri |
| Apertura porta LxH (mm) |
139 x 165 |
203 x 215 |
266 x 254 |
330 X 330 |
203 x 215 |
| Dimensioni esterne (mm) | 330 x 520 x 368 |
381 x 571 x 419 |
469 x 640 x 482 |
565 x 787 x 615 |
381 x 571 x 622 |
| Peso del forno (Kg) | 29 | 34 | 42 | 59 | 42 |
| Dimensioni Alimentatore (mm) |
571 x 406 x 457 |
571 x 406 x 457 |
571 x 406 x 457 |
571 x 749 x 457 |
571 x 406 x 457 |
| Peso Alimentatore (Kg) |
34 | 36 | 36 | 59 | 40 |
| Potenza Max (KiloVolt Ampere) | 4.5 | 7 | 10 | 13.5 | 10 |
| Alimentazione Standard | 208/240 Mono Fase |
208/240 Mono Fase |
208/240 Mono Fase |
208/240 Mono Fase |
208/240 Mono Fase |
| Circuito interruzione corrente di alimentazione (AMPS) | 30 | 50 | 60 | 90 | 60 |
| Storta optional per forni in atmosfera controllata (H2- N2..etc) Dimensioni Interne LxHxP (mm) |
167 x 167 x 171 |
218 x 210 x 215 |
269 x 241 x 273 |
355 x 355 x 355 |
218 x 210 x 419 |
| Volume Interno in litri | 4,76 Litri | 9,84 Litri | 17,69 litri | 45 Litri | 19,18 litri |
COSTRUZIONE
L’involucro esterno della Serie 1200 è di acciaio inossidabile in costruzione a doppia parete. L’apertura standard è una porta a bandiera orizzontale con chiusura a scatto. La serie 1200 tuttavia è disponibile con diverse configurazioni a scelta dell ’utilizzatore. Il sistema è concepito con una costruzione discreta ed una separazione fra la parte forno e la parte elettrica di controllo. Questa scelta progettuale agevola le operazioni di manutenzione ordinaria e consente riparazioni da parte del personale di laboratorio permettendo così di abbattere in modo significativo i costi di gestione.
ISOLAMENTO
La serie 1200 Rapid Temp include un sistema di isolamento di fibre ceramiche ad elevata purezza e non tossiche. Proprio la bassa conducibilità termica di questi forni, ha reso possibile un particolare contenimento di peso e dimensioni. Il sistema è stato accuratamente progettato e realizzato in modo da ottimizzare le prestazioni e la sicurezza. La completa assenza di 'hot spot' rende queste fornaci un reale investimento nel tempo.
ELEMENTI
La Serie 1200 include elementi scaldanti sulle quattro superfici della camera di riscaldamento, sia nel tipologia a caricamento frontale che a caricamento dal fondo. Gli elementi sono in leghe di ferro, cromo e alluminio per ottenere temperature di lavoro fino a 1200°C; con la storta in lega di Nickel la massima temperatura di utilizzo è 1150°C.
Le resistenze ad avvolgimento sono mantenute in posizione da un cemento refrattario avente eccellente conducibilità, e sono poste in modo da prevenire distorsioni in fase di riscaldamento. Lo strato protettivo di ossido che si forma sugli lettrodi per reazione con l’ossigeno dell’aria conferisce alla lega una lunga durata ad elevate temperature.
ATMOSFERA CONTROLLATA
Tutti I forni della Serie 1200 sono disponibili con storta di INCONEL 601 di alta qualità per uso in atmosfera controllata (H2, N2). Il sistema include rubinetti per ingresso e uscita del gas posti sul retro del forno e una porta con o-ring raffreddato ad acqua.
L’insieme include una porta a cerniera che consente facile e sicuro accesso alla storta.
Il forno è disponibile in due configurazioni :
(a) atmosfera inerte per gas non combustibile
(b) atmosfera combustibile.
La sicurezza di questa seconda configurazione è garantita da un package sviluppato da CM Furnaces. Il sistema di sicurezza integra un doppio dispostivo di accensione e "gas burnoff " elettrico in carburo di silicio. Sensori di pressione, Interruttore automatico di atmosfera con doppio allarme, visivo e sonoro.
Dispositivo di lavaggio di sicurezza standard con azoto.
ALIMENTATORE STANDARD
L’unità di alimentazione include unità di controllo programmabile Eurotherm o Honeywell con controllo di potenza mediante relè a stato solido (SSR).
Il sistema è calibrato da 0°C a +1200°C tramite termcoppia tipo N.
Il contenitore dell'alimentatore, completamente cablato, da 19", include inoltre un interruttore di circuito, indicatore di incendio SSR, e 10 piedi (3 metri) di cavo compensato di termocoppia calibrato e cavo di alimentazione.
Alimentnazione da 240 volts, 50 or 60hz, monofase;
Optional set point variabile per il controllo del surriscaldamento della strumentazione, termocoppie in leghe di platino, e strumentazione di registrazione.
Forni da Laboratorio Serie 1600, 1700, 1800
DESCRIZIONE GENERALE
Dal 1971 CM Furnaces è leader nello sviluppo di forni per laboratorio rivestiti con fibre per alte temperature. Il concetto di base è di usare materiali isolanti di qualità superiore abbinati con tassi di riscaldamento estremamente veloci ed elementi scaldanti per temperature più elevate quali Kanthal Super 1800 e 1900(*).
Se comparati a sistemi convenzionali, i forni Rapid Temp offrono all’utilizzatore temperature di lavoro più elevate, tasso di riscaldamento e di raffreddamento più veloci, controllo di temperatura più sensibile, compattezza, peso leggero, e ridotta necessità di potenza. I forni Rapid Temp sono disponibili in quattro configurazioni: caricamento frontale, caricamento dal fondo, a camera , tubolare orizzontale e verticale.
CM furnaces offer anceh varie opzioni per soluzioni a richiesta del cliente, incluso sistemi a gas sigillato, test di materiali, e con potenza e controllo personalizzato.
(*) Kanthal trade mark.
COSTRUZIONE
A struttura esterna del forno Rapid Temp è di acciaio. Un raffreddatore ad aria forzata permette la libera circolazione dell’aria tra le pareti interne ed esterne del guscio del forno riducendo la temperatura superficiale e rinfrescando i terminali dell’elemento. I forni Rapid Temp possono avere la porta ad apertura orizzontale parallela con dispositivo di chiusura positivo. Gli elementi scaldanti a U sono inseriti dal soffitto e sono facilmente rimuovibili per la manutenzione semplicemente rimuovendo il coperchio superiore. L’intero sistema isolante incorpora un dispositivo che permette operazioni di rimozione e sostituzione, se necessario. Tutti i materiali usati nei forni sono scelti fra i migliori possibili, e tutto è studiato per agevolare le operazioni, la manutenzione e al durata, e ogni tipo di riparazione necessaria da parte del personale del laboratorio.
SISTEMI ISOLANTI
Serie materiale temperature di lavoro continua
1600 fibra di Allumina 1600°C (2912°F)
1700 fibra di alumina ad alta densità 1700°C (3092°F)
1800 fibra di alumina ad alta densità rinforzata 1800°C (3272°F)
Tutti i forni della serie Rapid Temp hanno isolamento di alta qualità.
La conducibilità termica estremamente bassa, il peso ridotto, e la rapidità dei cicli termici, inoltre questi sistemi non crea surriscaldamento localizzato alle alte temperature e resistente al degrado. In tutti i modelli FL e BL il rivestimento della base è di allumina ad alta densità
ELEMENTI
Nella serie 1600 e 1700 vengono impiegati gli elementi Kanthal Super 1800* (disiliciuro di molibdeno) che mostrano elevata rapidità di riscaldamento e lunga durata in atmosfera ossidante. Gli elementi riscaldanti Kanthal Super 1800* non sono soggetti a limitazioni di potenza e non sono soggetti a shock termico, perciò la velocità del riscaldamento dipende solo dall’alimentazione. La resistività elettrica rimane costante per tutto il periodo senza necessità di sostituzione per invecchiamento. Gli elementi Kanthal Super 1900* offrono prestazioni ineguagliate nei forni della serie 1800, mantenendo le caratteristiche operative degli elementi Kanthal 1800*.
STRUMENTAZIONE STANDARD
La console di controllo integra un controllore di potenza SCR 50/60 Hz (azionato dal'angolo di fase) un trasformatore di "stepdown" . La strumentazione standard include programmatori a microprocessore (Honeywell o Eurotherm) che operano con sonde a termocoppia di tipo B (Pt 60%/ Rh - Pt 30%/ Rh). I forni della serie 1800 installano termocoppie "Land-Jewel" (Pt 40% / Rh - Pt 20%/Rh). Strumentazione con il setpoint della sovratemperatura è prevista come standard. La cabina di controllo offre un facile accesso dalla porta posteriore. Il sistema è precalibrato in fabbrica ed è pronto per l'operatività immediata. Il cliente deve sempicemente connettere i cavi di potenza all'alimentazione monofase e collegare il forno all'unità di controllo : il sistema è pronto all'uso.
STRUMENTAZIONE OPTIONAL
controllo remoto delle operazioni via PC,
sistemi di registrazione e data logging
sistemi per il cycling termico automatico.
• Servizi Tecnici
Il nostro staff gestisce sia monitoraggio e assistenza remoti sia on site.
• Parti di Ricambio.
CM Furnaces è in grado di fornire parti di ricambio per le proprie fornaci in tempi rapidi. Molti dei componenti di consumo possono esserte spediti in giornata e facilmente sostituiti dal cliente grazie ad una perefetta ingegnerizzazione dei forni.. Inoltre viene conservato archivio permanente di ogni fornace prodotta con documentazione relativa. Questo database consente un supporto tecnico di alta efficienza per l'intero ciclo di vita dell'impianto. Per facilitare gli ordinativi vengono accettati i comuni metodi di pagamento MasterCard e Visa Credit Cards.
Riscaldatori - Heating Elements
Thermocoppie
Isolanti
Componenti di controllo
Metalli refrattari
Umidificatori di Idrogeno
• NOVITA'
• Forni da laboratorio ad alta temperatura (110 Volts)
Serie 1704 (High Temperature Lab Furnace)
• Forni industriali ad alta produttività ed alta temperatura (2300 Series)
